Description du processus

Un bon produit final commence par une bonne recette et une bonne préparation des ingrédients. Une bonne émulsion de viande est un élément essentiel du processus de production.

Cette émulsion de viande est transportée de l'émulsifieur vers la trémie Selo. Ensuite, le processus continu de formation, de cuisson, de refroidissement et de découpage des morceaux commence. La trémie a une fonction tampon, assurant un flux constant vers l'extrudeuse.

Depuis la trémie, l'émulsion de viande est pompée vers l'extrudeuse. En cours de route, des colorants et/ou d'autres ingrédients peuvent être ajoutés selon les besoins grâce à un dosage en ligne afin de créer de manière flexible une plus grande diversité de produits finis. En option, la détection des métaux peut être ajoutée dans le pipeline, comme moyen supplémentaire de garantir la qualité et la sécurité des produits et des processus.

L'extrudeuse donne à l'émulsion de viande la forme uniforme (ou, si on le souhaite, irrégulière) de brins qui sont formés sur la bande transporteuse du tunnel à vapeur. Les ouvertures des filières de l'extrudeuse peuvent être munies de différentes tailles et formes, ce qui garantit la forme et la taille finales du morceau. Les matrices sont rapides et faciles à changer, ce qui garantit des temps de changement courts.

Après avoir été formés et placés sur le tapis roulant, les brins passent dans le tunnel à vapeur. Pendant le processus de cuisson, l'émulsion de viande est cuite. Les réglages de l'ensemble de la ligne, tels que la vitesse et la température, sont entièrement contrôlés par des recettes, afin de garantir une qualité de produit et une efficacité de production optimales.

Après la cuisson des brins dans le tunnel à vapeur, ils passent à l'étape suivante du processus : la phase de refroidissement. À l'aide de ventilateurs, les brins sont refroidis et partiellement séchés. Cela permet de garantir une coupe propre pendant le processus de découpe. Bien entendu, on peut également régler la longueur des morceaux avec lesquels le produit final prend sa forme définitive. En termes de longueur, les morceaux peuvent également être coupés de manière variable ; avec le dosage optionnel de la couleur, cela permet de produire une grande variété de morceaux.

En fonction de l'emballage requis, il est possible d'ajouter une deuxième étape de refroidissement/séchage après la découpe, ce qui rendra le remplissage par la peseuse associative, par exemple, plus facile et plus efficace.

Afin de ne pas perturber le processus de cuisson dans le tunnel à vapeur en cas d'arrêt momentané du processus de conditionnement, Selo a conçu un système tampon qui permet de stocker les morceaux produits selon les besoins jusqu'à la reprise du processus de conditionnement. Cela permet de garantir l'efficacité et la qualité du processus de production et de minimiser les déchets.

Selo peut fournir des systèmes d'approvisionnement complets, des morceaux à la machine d'emballage, y compris des systèmes de sauce. Dans le système à sauce, les poudres sont mélangées à de l'eau et chauffées. Les poudres peuvent être ajoutées manuellement ou, si nécessaire, automatiquement dans la cuve de préparation de la sauce. Afin de mélanger / dissoudre les poudres sans grumeaux dans l'eau, Selo a conçu un agitateur spécial. La sauce/gelée préparée est stockée dans un réservoir tampon, après quoi elle peut être pompée directement vers les lignes de remplissage et d'emballage.

Les lignes Selo pour aliments pour animaux domestiques peuvent être connectées à n'importe quelle machine d'emballage, par exemple des sachets, des boîtes ou des plateaux. Après le conditionnement, vient le processus de stérilisation. Selo peut également vous conseiller à ce sujet.

Application :

• Aliments pour chats
• Aliments pour chiens

Spécifications / Avantages :

• Aliments pour animaux de compagnie de haute qualité préservant le goût et la couleur
• Possibilité de définir différents programmes ; chauffage précis adapté aux spécifications uniques du produit.
• Capacité de production élevée, mais également adaptée aux petites productions.
• Conception hygiénique, rendant la ligne facile à nettoyer (EHEDG)
• Capacité ; 250 kg - 5000 kg