Ocelot series

Procesbeschrijving

Een goed eindproduct begint bij het juiste receptuur en de bereiding van de ingrediënten. Een goede vleesemulsie is een essentieel onderdeel van het productieproces.

Deze vleesemulsie wordt vanuit de emulsifier naar de Selo hopper getransporteerd. Hierna begint het continu proces van het vormen, koken, koelen en snijden van de chunks. De hopper heeft een bufferfunctie waardoor er een constante flow naar de spreader of extruder wordt gegarandeerd.

Vanuit de hopper wordt de vleesemulsie naar de spreader of extruder gepompt, onderweg kan er door middel van inline dosering naar behoefte kleur en/of andere ingrediënten worden toegevoegd om zodoende op een flexibele wijze een grotere diversiteit aan eindproduct te creëren. Optioneel kan er een metaaldetectie in de leiding worden toegevoegd, dit als extra middel om de kwaliteit en veiligheid van het product en proces nog beter te waarborgen.

De Spreader of extruder vormt de vleesemulsie tot gelijkmatige (of indien gewenst tot ongelijkmatige) vormen van strengen welke op de lopende band van de stoomtunnel gevormd worden. De openingen van de matrijzen in de spreader of extruder kunnen naar keuze voorzien worden van diverse afmetingen en vormen, deze zorgen voor de uiteindelijke vorm en afmeting van de chunk. De matrijzen zijn snel en eenvoudig te verwisselen waarmee een korte omsteltijd gegarandeerd wordt.

Na het vormen en plaatsen van de strengen op de lopende band gaan deze door de stoomtunnel. Tijdens het kookproces wordt de vleesemulsie gegaard. De instellingen van de hele lijn, zoals snelheid en temperatuur zijn volledig recept gestuurd, om zo de hoogst mogelijke productkwaliteit en productie-efficiency te garanderen.

Nadat de strengen in de stoomtunnel gegaard zijn, gaan deze naar de volgende stap in het proces; de afkoelingsfase. Door middel van ventilatoren worden strengen afgekoeld en gedeeltelijk gedroogd. Dit zorgt voor een zuivere snede tijdens het snijproces. De lengte van de chunks kan natuurlijk ook ingesteld worden waarmee het eindproduct haar definitieve vorm krijgt. De chunks kunnen qua lengte ook variabel gesneden worden, samen met de optionele kleurdosering kan hierdoor een grote diversiteit aan chunks geproduceerd worden.

Afhankelijk van de gewenste verpakking kan er nog na het snijden een tweede koel-/droogfase worden toegevoegd waardoor het vullen via bijvoorbeeld de multihead weigher soepeler en efficienter zal verlopen.

Om het kookproces in de stoomtunnel niet te verstoren in geval er een korte stop ontstaat in het verpakkingsproces heeft Selo een buffersysteem ontworpen die naar behoefte de geproduceerde chunks kan bufferen tot het verpakkingsproces weer opgestart wordt. Hiermee wordt de efficiency en kwaliteit van het productieproces gegarandeerd en het afval geminimaliseerd.

Selo kan de complete aanvoersystemen van chunks naar de verpakkingsmachine verzorgen inclusief de gravy systemen. In het gravy systeem worden poeders ingemengd in water en opgewarmd. De poeders kunnen handmatig of desgewenst automatisch in de gravy aanmaaktank toegevoegd worden. Om de poeders klontvrij in het water te vermengen / op te lossen heeft Selo een speciaal roerwerk ontworpen. De aangemaakte gravy / jelly wordt in een buffertank opgeslagen waarna het rechtstreeks naar de vul- en verpakkingslijnen gepompt kan worden.

Selo petfoodlijnen kunnen worden aangesloten op elke willekeurige verpakkingsmachine, bijvoorbeeld pouch, blik of trays. Na het verpakken volgt het sterilisatieproces. Ook hier kan Selo u bij adviseren.

Leverancier

Selo ontwerpt en bouwt proces- en verpakkingssystemen voor de voedingsmiddelen-, dierenvoeding-, farmacie– en non food-industrie. Wij bieden een A tot Z oplossing: onze projecten worden vanaf de ontwerpfase tot en met het in bedrijf stellen van de systemen volledig door ons verzorgd. Wij hebben de disciplines technologie, automatisering, engineering, assemblage, installatie en after sales dan ook geheel in eigen hand.

Selo levert zowel oplossingen op maat als standaard oplossingen.