Descripción del proceso

Un buen producto final comienza con la receta y la preparación adecuadas de los ingredientes. Una buena emulsión de carne es una parte esencial del proceso de producción.

Esta emulsión de carne se transporta desde el emulsionador hasta la tolva Selo. Después comienza el proceso continuo de formar, cocer, enfriar y cortar los trozos. La tolva tiene una función amortiguadora que garantiza un flujo constante hacia el esparcidor o la extrusora.

Desde la tolva, la emulsión de carne se bombea a la extrusora, a lo largo de la cual se pueden añadir color y/u otros ingredientes según sea necesario mediante la dosificación en línea para crear de forma flexible una mayor diversidad de producto final. Opcionalmente, se puede añadir la detección de metales en la tubería, como medio adicional para garantizar aún más la calidad y la seguridad del producto y del proceso.

El esparcidor o extrusor forma la emulsión de carne en hebras uniformes (o, si se desea, desiguales) que se colocan en la cinta transportadora del túnel de vapor. Las aberturas de las matrices en el esparcidor o extrusor pueden estar provistas opcionalmente de varios tamaños y formas, éstos aseguran la forma y tamaño final del trozo. Los troqueles son rápidos y fáciles de cambiar, lo que garantiza tiempos de cambio cortos.

Tras formar y colocar los filamentos en la cinta transportadora, pasan por el túnel de vapor. Durante el proceso de cocción, la emulsión de carne se cuece. Los ajustes de toda la línea, como la velocidad y la temperatura, están totalmente controlados por recetas, para garantizar la máxima calidad del producto y eficiencia de la producción.

Una vez cocidas las hebras en el túnel de vapor, pasan al siguiente paso del proceso: la fase de enfriamiento. Mediante ventiladores, las hebras se enfrían y se secan parcialmente. Esto garantiza un corte limpio durante el proceso de corte. Por supuesto, también se puede fijar la longitud de los trozos con la que el producto final adquiere su forma definitiva. En cuanto a la longitud, los trozos también pueden cortarse de forma variable; junto con la dosificación opcional del color, esto permite producir una gran variedad de trozos.

Dependiendo del envasado deseado, se puede añadir una segunda fase de enfriamiento/secado tras el corte, lo que hará que el llenado mediante, por ejemplo, la pesadora multicabezal sea más suave y eficiente.

Para no interrumpir el proceso de cocción en el túnel de vapor en caso de una breve parada en el proceso de envasado, Selo ha diseñado un sistema de almacenamiento intermedio que puede amortiguar los trozos producidos según sea necesario hasta que se reinicie el proceso de envasado. Esto garantiza la eficacia y calidad del proceso de producción y minimiza los residuos.

Selo puede proporcionar sistemas completos de suministro, desde la transformación de los trozos hasta la envasadora, incluidos los sistemas de salsa. En el sistema de salsa, los polvos se mezclan en agua y se calientan. Los polvos pueden añadirse manualmente o, si es necesario, automáticamente en el tanque de preparación de salsas. Para mezclar / disolver los polvos sin grumos en el agua, Selo ha diseñado un agitador especial. La salsa/gelatina preparada se almacena en un depósito acumulador, tras lo cual puede bombearse directamente a las líneas de llenado y envasado.

Las líneas de alimentos para mascotas Selo pueden conectarse a cualquier máquina de envasado, por ejemplo, bolsas, latas o tarrinas. Tras el envasado, sigue el proceso de esterilización. Selo también puede asesorarle al respecto.